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硅胶进口O型圈

硅胶进口O型圈

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一、硅胶进口O型圈老化原因小析

橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。

1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。

4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。

二、硅胶进口O型圈永久变形失去密封效果相关因素

1/ 永久变形与介质工作压力

在各种引起密封圈产品永久变形的因素中，工作介质的压力可以说是引起O形圈永久变形的主要原因。通常情况下，工作压力越高，密封件材料的硬度也应越高。为了满足不同的工况要求，特别是耐高压要求特别高的地方，一般应考虑新配方，以增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩永久变形。

2/ 永久变形与压缩率和拉伸量

O型圈密封是依靠其在压缩或拉伸状态下，发生弹性变形产生应力而进行密封的。已经验证，使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则应力下降就越大，最终导致O形圈弹性不足，从而失去密封效果的几率就越大。目前，在设计和使用中，都会尽量增加O形圈的截面尺寸和尽量选用低硬度的材质，从而降低压缩率，防止永久变形情况的发生。

3/ 永久变形与温度

温度不但是加速橡胶材料老化的重要原因之一，也是O形圈永久变形的一个重要影响因素。

因压缩变形而形成的初始应力，会随着O形圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。并且工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，就失去了密封能力而发生泄漏。同样，温度在非常低的情况下，如在零度以下工作时，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。所以，在设计和使用中一定要尽量保证密封件具有适宜的工作温度，对应选材，如选用耐高温和低温的O形圈材料，以延长使用寿命。

三、硅胶进口o型圈等制品的回收利用与裂解方法

硅橡胶有很多优异的性能，而且价格一般也比NBR丁晴橡胶、EPDM三元乙丙橡胶等要高一些。并且目前全球都在倡导环保节能，变废为宝。基于此，我们有充分的理由需要对SIL硅胶o型圈等制品进行回收利用，以节约原材料，降低生产成本。那么硅胶制品都在哪些领域有广泛的应用呢？医药食品行业：鼻梁、假耳、假肢、人工乳房、输血管、人工心脏器、人工肺、人工关节、高压锅、饮水机等；电子工业：仪器触摸式按键、加热片等；汽车行业：挡风玻璃、门窗及车身的密封，加热及散热器用的接管，火花塞保护罩等；建筑行业：玻璃材料的室温硫化硅橡胶粘合材料及填充、水泥连接处密封等；航空行业：防水罩、氧气面罩密封开关等。

硅橡胶再生工艺过程包括：精选、切块、裂解、精制与配料。处理前应首先将废胶清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分类，切成小块，送往裂解。橡胶O型圈裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。

四、硅胶进口O型圈系列标准及线径

O型圈是标准件，应用非常广泛，在发展的过程中逐渐形成了各个国家的标准。

具有代表性的主要有以下几种：

1/ 国标分为旧国标和新国标，旧国标是以o型圈的外径*线径来表示的；新国标以胶圈的内径*线径来表示的，目前国内企业主要以新国标为主。

旧国标：国标GB1235-76---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.6 ；

新国标：国标GB3452.1-92---线径为：1.8、2.65、3.55、5.3、7 ；

2/ 日标JIS B2401---线径为：1.9、2.4、3.1、3.5、5.7、8.4 ；

3/ 法标R---线径为： 1.90、2.70、3.60、5.33、6.99 ；

4/ 美标AS568A，英标BS 1806---线径为：1.78、2.62、3.53、5.33、6.99 ；

5/ 德标DIN3771 GB3452.1-92---线径为：1.80、2.65、3.55、5.30、7.00 ；

6/ 英标BS 4518瑞标SMS 1586---线径为：1.6、2.4、3.0、5.7、8.4 。

 


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一、食品级硅胶进口Y型圈制品保存注意事项

食品级SIL硅胶制品柔软、透明度高、无味、不变黄、电绝缘性好、耐高低温、抗拉强度高、寿命长。基于这些特性，硅胶制品被广泛地应用于热水器、饮水机、消毒柜、燃具、开水壶、高压锅等行业中。为更好地发挥硅胶o型圈等橡胶制品的功效，保存时需要注意几点，

1） 室温环境下，应避免阳光照射；

2） 应避免捆扎挂在针或金属线上以免变形及唇口端损伤；

3） 用塑料袋密封好，防尘抗氧化；

4） 保持室内通风干燥。

二、正确使用油封等密封产品注意事项

1/ 一般的油封承受压力能力差，压力过大时油封会变形。这种情况下应采用耐压支承圈或加强的耐压油封；

2/ 油封和轴配合时偏心不能过大，否则其密封性会变差，特别是在轴转速高时尤为严重。如果偏心过大时，可采用“W”形断面的油封；

3/ 注意在油封的唇口应有一定量的润滑油，并且要防止尘土浸入油封；

4/ 由于设计和结构上的原因，高转数的轴应使用高速油封，低转速的轴使用低速油封；不能将低速油封用于高速轴上，反之亦然；

5/ 轴的表面光洁度，直接影响油封的使用寿命。轴的光洁度高，油封使用寿命就长；

6/ 在使用温度较高的情况下，应选用聚丙烯酯或硅、氟、硅氟橡胶。并应设法降低油箱中的油温。在使用温度过低的情况下，应选用耐寒橡胶。

三、进口Y型圈使用中的几个重要参数

1）使用温度

这个参数是密封圈使用过程中非常重要的参数。某些情况下，可以直接决定着密封圈的密封效果和使用寿命。使用中一定要清楚长期使用温度多少，极限温度多少，根据不同的材质性能要求对应的选材。同时，我们也应该认识到，对同一种密封圈材质的最高使用温度和最低使用温度进行精确描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。只要清楚密封圈使用温度多少和材质的基本温度性能要求，一般都没有什么问题的。

2） 摩擦力

影响Y型圈摩擦力的因素有很多，主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的压力、介质和温度等。

3） 表面处理

表面处理的好坏对密封圈的使用寿命影响是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。

4） 压力

压力是密封圈选择硬度的主要指标。压力越大应该选用硬度越高高的密封件。同样道理，如果压力比较小就应该尽量选用硬度比较小的，这样密封性能就会更好一些。例如，正常情况下丁晴橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶和硅胶通常的硬度为NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70；如果压力大，就应该硬度80、85或90度的。同时，压力的高低和压力循环周期变化的长短对Y型圈挤出等损坏状况都有很大的影响。并且压力越高将导致密封性能不利的其他情况的发生，如活塞和缸筒之间的间隙、温度和速度等。

四、进口原料和主要产品类别

100%进口原料---美国杜邦、日本大金、德国朗盛等知名公司提供。优质的原材料保证了密封产品性能的优异性。台湾旭美克XOK密封科技是专门提供一流进口密封件的公司。

主要产品：

A、O型圈：各种材质橡胶O型圈，主要有NBR、HNBR、FKM/VITON、EPDM、FFKM、SIL、PU、CR、PTFE等；

B、进口Y型圈,  ED圈、星型圈、橡胶球、橡胶平垫片、挡圈、组合垫圈、气动密封和非标件橡胶杂件；

C、油缸：现货以TC骨架油封为主，其他油封也都有生产，如Y型圈、U型圈、V型组合、斯特封、格莱圈、防尘圈、水封等；

 

 


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